Plattenwärmetauscher Service: vom Platten reinigen bis zum Austausch von Dichtungen
Unvorhergesehene Ausfallzeiten halten den ganzen Betrieb auf – was Zeit, Geld und Nerven kostet. Setzen Sie auf eine zielführende Wartung Ihrer Wärmetauscher bzw. Plattenkühler, sodass der Stillstand im Vorfeld eingeplant wird und möglichst kurz ausfällt. Unsere Experten von WCR Deutschland haben jahrelange Erfahrung mit den verschiedensten Marken und Fabrikaten. Und kümmern sich technisch versiert um die Rekonditionierung des kompletten Plattenwärmetauscher oder der Platten im hauseigenen Service Center. Wie auch um den kostengünstigen Austausch, sowie die technische Unterstützung vor Ort – also Demontage, Montage und sämtliche weitere anfallende Aufgaben rund um den Service Ihres PWTs.
Plattenwärmeübertrager Service: Ersatzteile verschiedenster Hersteller bei der WCR Deutschland GmbH
Mehrmals jährlich oder alle zehn Jahre? Wann der nächste Service ansteht, hängt von der Branche und jeweiligen Anwendung ab. Für einen optimalen und störungsfreien Ablauf empfiehlt es sich, eine regelmäßige Instandsetzung einzuplanen. Gerne beraten wir Sie individuell zur Plattenwärmetauscherwartung, sodass Sie Ihre Prozesse bestmöglich steuern können und möglichst wenig Ausfallzeiten anfallen.
Wir bieten umfassenden Service und Ersatzteile (Platten, Dichtungen und Zubehör) für folgende Hersteller von Plattenwärmetauschern bzw. Plattenkühler an:
AGC, Alfa Laval, API Schmidt Bretten, APV, Arsopi, Balcke Dürr, Barriquand, Bell & Gossett, Cetetherm, CIAT, Cipriani, DMS, DongHwa, Fiorini, Fischer, Funke, GEA, GEA Ecoflex, Hisaka, HRS, ITT Standard, Mueller, ONDA, Otto Heat, Pasilac, Polaris, ReHeat, Sondex, Stork, SWEP, Tetra, Thermowave, Tranter, Vicarb und Zilmet.
Sprechen sie uns gerne auch auf andere Hersteller an!
Wärmetauscher Reinigung, Wartung und Montage: technischer Service und Unterstützung vor Ort
Kostengünstig und schnell, fachgerecht und dokumentiert: Unser effizienter Service sieht vor, dass Ihre geplanten Stillstandzeiten und Wartungsintervalle eingehalten werden – und Sie einen reibungslosen Ablauf in Ihrem Unternehmen sicherstellen können. Profitieren Sie von unserem breiten Branchenwissen, herstellerunabhängiger Expertise und zuverlässiger Umsetzung.
Technischer Service
Mit umfassendem Know-how kann das WCR-Team fast jedes Problem, das Sie mit Ihrem Plattenwärmeübertrager haben, lösen. Sie haben einen Ausfall, oder bei Ihnen steht die nächste Plattenwärmetauscher-Reinigung an? Egal, ob vor Ort oder in unserer Fachwerkstatt in Buchdorf: Wir sind Ihr zuverlässiger Partner und bieten Ihnen auch die Demontage und Montage Ihrer Apparate zur Kontrolle und Überholung.
Wartungsverträge
Mit den maßgeschneiderten WCR Serviceverträgen erhalten Sie ein flexibles, auf Ihren Betrieb abgestimmtes Leistungspaket – von der Grundwartung über Nachrüstungen bis hin zur kompletten Prozessoptimierung. Nutzen Sie die individuell erarbeitete Servicelösung für maximale Leistung und optimierte Betriebskosten – bei voller Kostenkontrolle. Wir kümmern uns eigenständig um die Planung und Umsetzung der Maßnahmen.
Elektropolierarbeiten
Gerade in der Pharmabranche sind Plattenpakete dieser Ausführung im Einsatz. Wir bieten diese spezielle Behandlung für Platten und Medien, die eine hohe Fouling-Bildung aufweisen können. Und entfernen die Beläge auf den Platten durch eine chemische oder mechanische Reinigung. Nutzen Sie diesen Plattenwärmetauscherservice, um Anlagenlaufzeiten zu verlängern und Ihre Betriebsabläufe zu optimieren.
Rekonditionierung von Plattenwärmetauschern: Instandsetzung und Aufarbeitung bei WCR
Eine Woche bis zehn Tage benötigen wir im Normalfall für die Wärmetauscher-Rekonditionierung – abhängig von der erforderlichen Reinigung, jeweiligen Plattengröße und Anzahl der Platten. Nach Rücksprache können wir falls erforderlich auch einen Notfall-Express-Service bieten.
Unser WCR 11-Punkte-Instandsetzungs-Service im Überblick:
Direkt nach Wareneingang erstellt WCR ein detailliertes Aufnahmeprotokoll des Wärmetauschers bzw. der Plattenpakete: Dieses beinhaltet die jeweilige Plattentype und die Anzahl der Platten (Typ, Anzahl, Prägung, Hersteller). Soweit möglich, notieren wir die Fabriknummern der Hersteller und erfassen zudem die Apparatebezeichnung, wie auch die Menge der eingegangenen Wärmetauscher.
Wir nehmen die angelieferten Platten detailliert nach Prägungstyp, 4‑Loch-Blechen, Umlenkplatten, Endplatten etc., sowie nach dem original installierten Dichtungswerkstoff und dessen Befestigung (geklebt / Clip) auf. Darüber hinaus halten wir Anmerkungen zu den Platten wie z.B. Verschmutzungsgrad, Vorbeschädigung, Art der Anlieferung (Palette, Kundenkiste) fest.
Unsere WCR Service-Techniker wählen die bestmögliche Methode zur Entfernung von alten Dichtungen. Das ausgewählte Verfahren unterscheidet sich abhängig vom Gebrauch bzw. Einsatzbereich der Platten. In einigen Fällen wird flüssiger Stickstoff zum Entfernen von Dichtungen mit Zwei-Komponenten-Kleber eingesetzt. Eine andere Möglichkeit ist es, die Dichtungen durch Heißluft oder Flamme zu entfernen.
Die Vorreinigung der Platten erfolgt fast immer mit Hochdruck-Wasserdampf. Hier entfernen wir alle losen organischen und anorganischen Anhaftungen. Je nach Anwendung und Einsatzbereich der Platte sowie Art und Grad der Verschmutzung, wählt das WCR Fachpersonal die passende Reinigungslösung und das entsprechende Material zur Aufbereitung des jeweiligen Modells. Dies variiert von Fall zu Fall, da jeweils unterschiedliche Reinigungstechniken zielführend sind. Für eine schnellstmögliche Überholung wählen wir die Reinigungslösung sorgfältig aus.
Chemische Reinigung bei Verwendung unterschiedlicher Temperaturen: Mit Laugen- oder Säurekonzentrationen stellen wir eine maximale Reinigungswirkung sicher. Es ist nicht immer möglich, das gewünschte Ergebnis mit einer Reinigungslösung zu erreichen. Bei sehr speziellen, starken Verschmutzungsgraden kann es vorkommen, dass Platten für mehrere Tage mit Säure oder Lauge bearbeitet werden müssen.
Jede Platte wird gemäß des Farbeindringverfahrens bei WCR getestet. Dadurch werden alle Platten, die Löcher, Risse oder alles, was Kreuzkontamination verursachen würde, sondiert und dokumentiert. Es ist äußerst wichtig, dass jede Platte in diesem Verfahren geprüft wird. Bei einer nur 10-prozentigen Überprüfung der Platten kann es vorkommen, dass ein Großteil schadhafter Platten nicht gefunden wird. Nicht identifizierte Löcher oder Risse aufgrund einer nicht 100-prozentigen Prüfung können sehr teuer werden, wenn die Plattenpakete wieder in Betrieb genommen werden. Es könnte zu kostspieligen Ausfallzeiten aufgrund erneuter Instandsetzung oder Ersatzteilbereitstellung kommen – möglicherweise sogar zum Verlust des Produkts, wenn eine Kreuzkontamination (Produktvermischung) auftreten würde
Wir reinigen die Platten nach der Farbeindringprüfung erneut mit Hochdruck-Wassergemisch. Wenn nötig, wird dieser Vorgang mehrmals wiederholt, um Lebensmittelreinheit zu erreichen.
Die Vorbehandlung der Dichtungsnut ist zwingend notwendig: Denn eine „hohlgedrückte“ Dichtungsnut ist die primäre Ursache für eine externe Leckage nach dem Service. Wenn eine „hohlgedrückte“ Dichtungsnut nicht identifiziert wird, kann das Plattenpaket nicht mehr richtig abdichten und verursacht so kostspielige Ausfallzeiten. Mit dem WCR Service-Programm identifizieren wir Verformungen dieser Art. Oft hilft hier nur eine Neubeschaffung.
Um einen optimalen Verbund zu gewährleisten, kontrollieren wir die Dichtungen sorgfältig und achten auf eine gründliche Verarbeitung.
Bei geklebten Dichtungstypen ist die Auswahl des Klebers entscheidend beim Neubedichten. Klebefreie Typen sind etwa Clipon, Ecoloc, Pressin oder Sonderloc. Abhängig von der Anwendung und den jeweiligen Betriebsbedingungen des Plattenwärmetauschers wählen die WCR-Experten den geeigneten Kleber aus. Weitere Faktoren hierbei sind die Temperaturen und der jeweilige Druck. Käme der falsche Kleber zum Einsatz, könnte die Lebensdauer der Dichtungen beeinträchtigt werden. Die Folgen wären Mikrokorrosion oder sogar rissige Platten beim Zusammenbauen.
Bei WCR werden alle Dichtungen, die verklebt sind, unter Druck für drei bis vier Stunden in einem industriellen Ofen wärmegehärtet. Je nach verwendetem Kleber, der Dichtung und dem jeweiligen Plattenmaterial variiert die Härtungstemperatur zwischen 135 und 155°C. Wenn der Klebstoff nicht ausreichend gehärtet wird, können die Dichtungen während der Installation herausfallen, was zu längeren Ausfallzeiten und dem Verlust der Produktion führt.
Einer der größten Vorteile der Einklebung der Dichtungen in die Plattenwärmetauscher ist, dass es bei erneuter Öffnung nicht zwingend erforderlich sein muss, die Dichtungen nachzukleben oder erneut ins Plattenpaket einzubringen. Es können auch einfache Wasch- und Reinigungsarbeiten am geöffneten Plattenpaket vorgenommen werden. Bei unzureichender Verklebung und Aushärtung kann es beim Öffnen zum Herausfallen einzelner Dichtrahmen kommen. Diese Ausfallzeiten würden erneut Kosten verursachen.
Vor dem Versand jeder Platte bzw. jedes Plattenpakets prüfen wir diese/s sorgfältig auf Geradlinigkeit, feste Verbindung, überschüssigen Kleber, Verformungen und Lamellenpaket-Sequenz. Wurden Zeichnungen beigestellt, stapeln wir die Plattenpakete gemäß der Vorgabe, damit eine schnelle Montage und einfache 1:1‑Installation gewährleistet ist.